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控制奧氏體不鏽鋼管晶間腐蝕的方法是什麽?添加時間:2021-09-13

控制奧氏體不鏽鋼管晶間腐蝕的方法是什麽?

控制或減輕奧氏體不鏽鋼管晶間腐蝕有三種方法:(1)采用高溫固溶處理,一般稱爲淬火-退火或固溶淬火,(2)添加容易生成碳化物的要素(稱爲穩定劑),(3)將碳含量降低到0.03%以下。

工業固溶淬火處理包括加熱到1950-2050°F(1066~1121℃),然後進行水淬火。在這種溫度下碳化鉻固溶,從而得到一個更爲均勻的合金。市場供應的大多數奧氏體不鏽鋼管都是處于這種狀態。制造過程中使用焊接時,設備必須淬火退火,消除對焊接腐蝕的敏感性。這給大型設備帶來了費用昂貴的問題,實際上大容器進行熱處理也找不到可用的爐子。此外,用戶工廠還需要維護焊接,如在容器上連接管口。

淬火(即從固溶溫度快速冷卻)非常重要。如果冷卻慢,整個結構都容易遭受晶間腐蝕。

強碳化物形成劑和穩定劑的要素是铌(或铌加钽)和钛,分別用于制造347型和321型不鏽鋼管。這些元素和碳的結合力遠大于鉻,加入足夠的量,與鋼中的所有碳結合。穩定的鋼消除了不穩定的鋼在制造和焊接後需要固溶淬火,成本高等缺點。圖3.27左邊的鋼板沒有顯示焊接腐蝕是因爲321型。如果是347型到同樣的結果。

將碳降低到0.03%以下(304L型),無法形成足夠的碳化物,多數用途不會引起晶間腐蝕。有的廠家叫超低碳鋼。圖3-30示出的情況和圖3-27類似,唯一區別是在低碳鋼板上不産生焊縫腐蝕。直溝是沈積在試樣背面的焊珠。

    原来的18-8钢含碳约0.20%,由于迅速而严重的焊缝腐蚀,碳很快被降到0.08%。为了使碳从0.08%大幅度下降,在发展困难的熔体吹氧、烧碳的同时,也有可能发展含有低碳的铬铁。

這種不鏽鋼管在熔融狀態下,對碳有很高的溶解度,捕獲碳的傾向非常大。例如,當焊工在焊前用一塊沾滿油脂的布片仔細抹擦切成斜邊的鋼板,就會失去“低碳”的意義!

304型鋼中可能出現的少量孤立的碳化物,在很多應用中沒有破壞性,只有連續、網狀的碳化物才會引起災難。實際上,劇烈的冷加工可以減輕奧氏體不鏽鋼管對晶間腐蝕的敏感性。冷加工産生更小的晶粒和許多滑移線,給碳化物沈澱提供了大得多的表面。但是,這不是可以推薦際可行的防護方法。